Máquinas de embalagem alimentícia

FORMADORA DE BANDEJA COM FECHAMENTO POR TERMO-SELAGEM
Equipamento indicado para produção de:
- Caixas de refeição de papel (Marmita);
- Tigelas de papel;
- Pratos de papel;
- Bandejas de papel;
- Entre outros.
Embalagens com barreira a gordura (vedação total nas extremidades).
Resumo Técnico


FORMADORA DE BANDEJA COM FECHAMENTO POR COLA FRIA
Equipamento indicado para produção de:
- Caixas de hambúrguer ( tampa e fundo – 8 pontos de cola );
- Caixas de salgados ( somente o fundo – 4 pontos de cola );
- Caixa de batata;
- Entre outros.
Embalagens com e sem barreira a gordura (vedação total nas extremidades).
Resumo Técnico


FORMADORA DE COPOS DE PAPEL
Equipamento indicado para produção de copos de papel revestidos com filme PE de um ou dois lados, através de um processo automático que inclui alimentação de papel pré-impresso em várias etapas, soldagem ultrassónica lateral do corpo do copo, lubrificação com óleo de silicone (para a borda superior), transferência do corpo do copo por robô, perfuração do disco inferior, pré-aquecimento e pré-dobragem do fundo, aquecimento principal, serrilhamento do fundo (com dispositivo de resfriamento para 2PE), ondulação da borda superior, descarga e coleta dos copos.
Resumo Técnico


FORMADORA DE POTES DE PAPEL
Equipamento indicado para produção de potes de papel revestidos com filme PE de um ou dois lados, através de um processo automático que inclui alimentação de papel pré-impresso em várias etapas, soldagem ultrassónica lateral do corpo do copo, lubrificação com óleo de silicone (para a borda superior), transferência do corpo do copo por robô, perfuração do disco inferior, pré-aquecimento e pré-dobragem do fundo, aquecimento principal, serrilhamento do fundo (com dispositivo de resfriamento para 2PE), ondulação da borda superior, descarga e coleta dos copos.
Resumo Técnico


FORMADORA DE TAMPAS DE PAPEL
Equipamento indicado para produção de tampas de papel revestidos com filme PE de um ou dois lados, através de um processo automático que inclui alimentação de papel pré-impresso em várias etapas, soldagem ultrassónica lateral do corpo do copo, lubrificação com óleo de silicone (para a borda superior), transferência do corpo do copo por robô, perfuração do disco inferior, pré-aquecimento e pré-dobragem do fundo, aquecimento principal, serrilhamento do fundo (com dispositivo de resfriamento para 2PE), ondulação da borda superior, descarga e coleta dos copos.
Resumo Técnico

